افزایش چسبندگی و رنگ پذیری منسوجات با فناوری پلاسما
ما دیجیتال: سامانه پردازش پلاسمایی منسوجات که ازطریق یک شرکت دانش بنیان طراحی و عرضه شده، امکان اصلاح سطحی انواع منسوجات و قطعات پلیمری را با دقت بالا و مصرف انرژی کم فراهم می آورد.
به گزارش ما دیجیتال به نقل از ستاد نانو، «سامانه پردازش پلاسمایی منسوجات» یکی از تجهیزات صنعتی بومی سازی شده در حوزه صنعت نساجی است که به علت دقت بالا، کاهش هزینه های فرآیند و توانایی ایجاد تغییرات شیمیایی کنترل شده بر سطح، جایگاه ویژه ای در خطوط تولید یافته است. این دستگاه با سودجستن از گازهای نجیب و فعال، فرایند اصلاح سطح را در چهار مرحله انجام می دهد و امکان ارتقاء چشم گیر خواص عملکردی منسوجات را فراهم می آورد.
مرحله نخست فرآیند، شامل ایجاد پلاسما از گازهای نجیب مانند هلیوم و آرگون است. در این وضعیت، الکترون ها و یون های تولیدشده در پلاسما، آلودگی ها، مواد آلی ناخواسته و لایه های چرب سطح را جدا کرده و سطحی کاملا تمیز و فعال ایجاد می کنند. این مرحله بخصوص برای صنایع پوشاک، فیلترسازی و تجهیزات پزشکی اهمیت دارد، چونکه کیفیت نهائی محصول بشدت به پاکیزگی سطح وابسته است.
در مرحله دوم، تلفیقی از گازهای فعال و گازهای نجیب وارد محفظه پردازش می شود. این ترکیب سبب ساییدگی کنترل شده و ایجاد زبری مناسب بر سطح منسوج می شود. چنین زبری ای اهمیت بالای ی در افزایش چسبندگی رنگ، بهبود پایداری پوشش ها و ارتقاء مقاومت سایشی دارد. صنایع رنگرزی، بسته بندی و قطعات تقویت شده پلیمری بیشترین بهره را از این مرحله می برند.
مرحله سوم شامل استفاده مستقیم از گازهای فعال یا ترکیب آنها برای ایجاد گروههای عاملی شیمیایی جدید روی سطح است. گروههای هیدروکسیل، کربونیل و کربوکسیل از مهم ترین ساختارهایی هستند که در این مرحله به سطح افزوده می شوند. این گروه ها علاوه بر بهبود واکنش پذیری، امکان اتصال شیمیایی قوی بین سطح و مواد آغشته سازی یا رزین های پلیمری را فراهم می کنند. نقش این مرحله در فناوری نانو بسیار برجسته است، چونکه برای اتصال نانوذرات یا ایجاد پوشش های نانوساختار، سطح باید دارای گروههای شیمیایی فعال باشد.
مرحله چهارم، عمیق ترین و گسترده ترین تغییرات شیمیایی را به وجود می آورد. در این بخش، پوششی یکپارچه و متمایز از ساختار اصلی منسوج روی سطح شکل می گیرد. این پوشش می تواند بسته به نوع گاز مورد استفاده، خصوصیت های کاملا جدیدی همچون مقاومت شیمیایی بالا، آب گریزی پیشرفته یا خاصیت آنتی باکتریال ایجاد نماید. به علت همین ویژگی، این دستگاه در عرصه تولید منسوجات تخصصی مانند لباس های کار، تجهیزات بیمارستانی، فیلترهای هوای صنعتی و پارچه های فنی مورد استفاده قرار می گیرد.
از مهم ترین کاربردهای صنعتی سامانه پردازش پلاسمایی میتوان به تولید پوشاک ضدآب و ضدلک، ایجاد دافعیت در مقابل لکه های آبی و روغنی، افزایش چسبندگی و رنگ پذیری الیاف، بهبود خواص آنتی استاتیک، ضدعفونی و افزایش کارآمدی عملیات تکمیلی اشاره نمود. کاهش مصرف مواد شیمیایی، حذف فرایندهای مرطوب انرژی بر و امکان کنترل دقیق سطح از دیگر مزایای این فناوری است.
بسیاری از پوشش های نانوساختار و محصولات نانوکامپوزیتی نیازمند سطحی کاملا فعال، تمیز و واکنش پذیر هستند. اصلاح سطح به کمک پلاسما، شرایط ضروری جهت اتصال یکنواخت نانوذرات، تثبیت آنها و ایجاد لایه های نانومتری پایدار را فراهم می آورد. این ویژگی، دستگاه را به ابزاری کلیدی در تولید منسوجات نانوپوشش دار، فیلترهای نانویی و تجهیزات پزشکی با خاصیت ضدباکتری تبدیل نموده است.
سامانه های پردازش پلاسمایی منسوجات با عنایت به ساختار ماژولار و قابلیت تنظیم پارامترها، در خطوط تولید کارخانجات نساجی، صنایع بسته بندی، تجهیزات پزشکی، صنایع خودروسازی و شرکت های فعال در حوزه فناوری نانو کاربرد گسترده ای یافته اند. استفاده از گازهای نجیب، عدم احتیاج به مواد شیمیایی مضر و امکان انجام عملیات در دمای پایین سبب شده این فناوری به عنوان جایگزینی سازگار با محیط زیست نسبت به روش های سنتی مطرح شود.
این دستگاه با فراهم کردن قابلیت اصلاح دقیق سطح، افزایش راندمان خطوط تولید و امکان تولید منسوجات پیشرفته، جایگاهی مهم در توسعه صنعت نساجی مدرن و محصولات برپایه فناوری نانو دارد و می تواند نیاز کشور به واردات تجهیزات مشابه را کم کند.
منبع: madigital.ir
این مطلب را می پسندید؟
(1)
(0)
تازه ترین مطالب مرتبط
نظرات بینندگان در مورد این مطلب